液壓疲勞試驗機，電液伺服疲勞試驗機是配備全數(shù)字測量控制器的新型電液伺服試驗機，廣泛應用于測定材料和零部件在動態(tài)下的疲勞極限和靜態(tài)的力學性能試驗，并能進行斷裂力學試驗。正確的維護保養(yǎng)方法可以延長設備的使用壽命，節(jié)約成本。

1、定期更換油路濾芯，清理變質(zhì)油

電液伺服壓力試驗機由于此次故障由液壓油中金屬污染造成，因此定期更換該系統(tǒng)油路中的濾芯，放掉濾油器中存油，可防止污物進入伺服閥，有效的防止故障發(fā)生，延長伺服閥的運行時間。

力矩馬達和先導閥*浸泡在與回油相通的油液里，位置又處于管道的盲端，所以該處的油液幾乎不流動，易氧化變質(zhì)，因此需定期放掉變質(zhì)的液壓油。

2、定期更換液壓油，加強液壓油的管理

液壓油在長期工作中會氧化焦化，并且液壓系統(tǒng)中的泵．閥、油缸等的磨損，會產(chǎn)生一些金屬屑，它們會降低液壓油的品質(zhì)，造成故障。根據(jù)近幾年液壓油使用周期和油品化驗結果，要每10個月更換一次液壓油，才能保證設備無計劃外停機。

3、定期更換伺服閥

有些故障的直接原因為力矩馬達被污染導致伺服閥動作不良，因此定期清洗、更換力矩馬達和先導閥，防止污染，從而杜絕故障發(fā)生。伺服閥的裝拆應在盡可能干凈的環(huán)境中進行，操作時應先去掉接到伺服閥上的電氣信號，再卸掉液壓系統(tǒng)的壓力，然后拆下伺服閥。在干凈、相容的商用溶劑中清洗所有的零件，零件可以晾干或用軟氣管以潔凈、干燥的空氣吹干。清洗后的伺服閥，可以作為備件輪流使用，降低費用。

4、定期更換密封圈

定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發(fā)現(xiàn)有漏油，應及時更換密封圈或組合墊

5、定期更換濾芯

液壓濾芯概述液壓濾芯應用在液壓系統(tǒng)中，用于濾除系統(tǒng)中的顆粒雜物及橡膠雜質(zhì)，保證液壓系統(tǒng)的清潔度，根據(jù)機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯。

6、避免劃痕劃到設備。

該設備主要是對金屬和非金屬的拉伸，蠕變以及壓縮持久等等進行試驗，在這樣的工作強度下，工作人員要對設備的外部進行檢查，難免會出現(xiàn)一些劃痕等等之類的損壞，多部分是在對金屬或者是非金屬進行試驗的時候弄出來的。建議用戶在做保養(yǎng)的時候，一定要小心，盡量避免劃痕劃到設備，以免影響到美觀。

7、每次使用之前注意設備內(nèi)部的零件是否有異常。

保養(yǎng)疲勞試驗機不僅僅是要保養(yǎng)外部，更是要注意內(nèi)部的零件，有一些細微的零件經(jīng)常使用設備會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，也有可能會丟失，如果不及時緊固或者是更換，直接會影響到設備的正常使用，導致測量效果不。

8、清理設備的灰塵。

平時設備在不使用的時候就那么靜靜的放置，很容易有塵土堆積，工作人員應該每天簡單清理設備的衛(wèi)生，避免塵土堆積對設備造成影響。

9、不使用設備的時候要切斷電源。

這一點很重要，切斷電源是避免一些自然因素導致的問題，這對設備的影響非常大，嚴重的話會造成事故傷亡。